|
Ведущий производитель в Европе, компания «Marma Polskie Folie» – первая в своей отрасли компания, освоившая замкнутый цикл производства мембран: от производства полипропиленового полотна (компонентные слои мембран) до выпуска готового продукта. Уникальностью данного мероприятия является сам процесс производства полипропиленовых слоев – Би-экструзия, которая кардинально отличается от экструзии, применяемой на больншистве европейских предприятиях-производителях полипропиленовых слоёв и собственно супердиффузионных мембран. Полипропиленовые слои в мембране состоят из тончайшего волокна, произведённого методом экструзии и спрессованного в полотно, которое в последующем скрепляется с другими полотнами, и получается 2-х или 3-х слойнная мембрана.
«Экструзия» от лат. «extrudee» – выдавливать – это непрерывный производительный процесс получения полуфабрикатов из термопластичных порошков и гранул
Би-ЭКСТРУЗИЯ – то же, что и экструзия, но получаемое волокно – двойное (волокно в волокне ©) в несколько раз превосходит волокно, произведённое методом обычной экструзии.
Все супердиффузионные мембраны предлагаемого нами ассортимента изготовлены из слоев, произведенных би-экструзионным способом!!!
Ещё одной не менее важной и отличительной особенностью мембран «DACHOWA» и «IZODACH» является процесс скрепления компонентных слоев.
При производстве мембран соединение компонентных слоёв осуществляется под действием электростатического поля, что даёт:
- равномерное нанесение функционального (клапанного) слоя по всей площади мембраны.ю а следовательно, и высокую паропроницаемость на всей площади;
- более стойкое соединение слоёв (мембрана не расслаивается под воздействием потоков воздуха;
- повышенная плотность – гарант устойчивости к механическим нагрузкам
ВСЕ другие супердиффузионные мембраны, присутствующие на рынке Украины – это плёнки, компонентные слои соединяются термическим методом или путем склеивания. Такие методы не совершенны и чреваты тем, что мембрана, по истечении нескольких лет, под воздействием постоянных воздушных потоков в подкровельной конструкции расслаивается и, как следствие, материал не выполняет свои функции.
- Хорошая паропроницаемость (200 г/м²/24 ч)
- Хорошая водонепроницаемость (столб воды ок. 2000 мм)
- Высокая прочность
- Устойчивость к УФ 3 месяца
ТРЁХСЛОЙНАЯ подкровельная супердиффузионная мембрана, полипропиленовые слои которой состоят из тонкого волокна, выработоного методом би-экструзии.Два внешних слоя обеспечивают прочность и УФ-стабильность, а внутренний слой обеспечивает гидроизоляционную и паропропускную функции.
Отличие этих двух видов – их плотность: light – облегченная – 100 г/м²; classic – 115г/м²
ТРЁХСЛОЙНАЯ подкровельная супердиффузионая мембрана IZODACH max в отличие от других, имеет повышенную плотность – 135 г/м², почему и рекомендована к использованию при комплектации кровель со сложной конфигурацией, с большим количеством ендов, выходов труб, большим количеством скатов, дополнительных элементов, которые несут дополнительные механические нагрузки на подкровельный материал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IZODACH light |
IZODACH classic |
IZODACH max |
||||
|
|
масса г/м2 |
100 |
|
115 |
|
135 |
|
УФ-стабилизация |
3 месяца |
|
3 месяца |
|
3 месяца |
|
|
количество слоев |
3 |
|
3 |
|
3 |
|
|
горючесть |
трудно горюч |
|
трудно горюч |
|
трудно горюч |
|
|
экв. диф. толщина Sd |
0,012 м |
|
0,012 м |
|
0,015 м |
|
|
рабочая температура |
-40... +120 °С |
|
-40... +120 °С |
|
-40... +120 °С |
|
|
водонепроницаемость |
2000 мм Н2О |
|
2000 мм Н2О |
|
2000 мм Н2О |
|
|
паропроницаемость |
2000 г/м2/24ч |
|
2000 г/м2/24ч |
|
2000 г/м2/24ч |
|
|
цвет |
низ – серый |
|
низ – серый |
|
низ – серый |
|
|
сырье |
полипропилен |
|
полипропилен |
|
полипропилен |
